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Aug 08, 2023

Nova tecnologia de moldagem por sopro da Cypet bate recorde mundial em tambores PET

Atlanta — Uma empresa de Chipre, Cypet Technologies Ltd., desenvolveu uma nova tecnologia para moldagem por injeção e sopro em uma etapa — e na K 2019, produziu um tambor PET gigante de 120 litros na

Atlanta – Uma empresa de Chipre, Cypet Technologies Ltd., desenvolveu uma nova tecnologia para moldagem por injeção e sopro em uma etapa – e na K 2019, produziu um tambor PET gigante de 120 litros na feira.

As máquinas sopradoras de estágio único moldam pré-formas PET e as moldam por sopro em uma única máquina. Um estágio único convencional usa uma pinça vertical para moldar pré-formas por injeção e, em seguida, uma pinça horizontal para soprar garrafas.

A tecnologia da Cypet funciona de maneira oposta. Constantinos Sideris, diretor administrativo da Cypet, descreveu como funciona a máquina de sua empresa em uma apresentação em 17 de setembro na Conferência Anual de Moldagem por Sopro da SPE em Atlanta.

“Em nossa tecnologia, moldamos as pré-formas horizontalmente para que a direção de abertura do molde seja horizontal. E sopramos as garrafas verticalmente para que novamente a abertura do molde fique horizontal”, disse ele. "Isso significa que podemos colocar o molde de sopro e o molde de injeção na mesma unidade de fixação e abrir e fechar ambos os moldes juntos. Esta é uma diferença substancial na mecânica."

Sideris disse que a tecnologia Cypet é patenteada nos principais países – aqueles que representam 80% do PIB global.

A máquina construída em Chipre usa uma estrutura de moldagem por injeção e parece uma prensa de injeção com dois tipos de processos. Uma estação especial transfere a pré-forma para a área de moldagem por sopro acima, faz a moldagem por estiramento e sopra e remove as garrafas do molde por sopro.

“O estiramento ocorre paralelamente à moldagem por injeção do próximo conjunto de pré-formas”, disse Sideris. "O molde de injeção tem o design de um molde típico de pré-forma de dois estágios." A energia servo-hidráulica aciona todos os movimentos de injeção.

Como é típico na moldagem por sopro de etapa única, as pré-formas não precisam ser reaquecidas antes da sopro, o que economiza energia. Sideris disse que a máquina Cypet também recupera cerca de dois terços da área de sopro, para reutilização em ar comprimido.

Chipre é um pequeno país insular no leste do Mar Mediterrâneo. “O nosso país é mais conhecido pelos turistas europeus pelo seu clima quente e belas praias. Mas aspiramos colocar Chipre no mapa mundial do plástico”, disse Sideris com uma risada.

A empresa familiar M. Sideris & Son foi fundada em Chipre em 1968 como fornecedora de equipamentos para a indústria de plásticos. Em 2004, a empresa concebeu e solicitou patentes para um novo processo de moldagem por sopro. Depois de construir a infra-estrutura de produção da empresa, a empresa comercializou a sopradora de uma etapa em 2013.

Sideris é bacharel em engenharia química pela Universidade de Cambridge e possui MBA pela Carnegie Mellon University.

A Cypet desenha os recipientes e embalagens especiais, trabalhando com os clientes. O resultado são alguns recipientes PET muito grandes.

“Fornecemos sistemas de processamento de PET, o que significa máquinas, moldes e parâmetros de processamento”, disse Sideris. Tudo é testado antes da entrega. “Somos responsáveis ​​por entregar um sistema que irá produzir a embalagem PET que foi acordada. Então, é nossa responsabilidade projetar a pré-forma, fabricar os moldes e a máquina, testar e entregar um sistema que funcione”, disse.

Sideris disse que hoje uma embalagem PET considerada ‘grande’ tem entre 10 e 13 litros.

Na conferência de moldagem por sopro de Atlanta, a Sideris apresentou para a competição de peças uma garrafa PET de 16,5 litros em uma caixa para óleo comestível. A embalagem possui gargalo lateral para facilitar o vazamento. A caixa permite uma boa logística de envio.

Mas isso é apenas o começo, disse Sideris. O que ele chamou de a primeira aplicação comercial de PET de 50 litros do mundo foi um barril de cerveja produzido na Austrália em uma máquina Cypet. “E a segunda aplicação mundial de PET de 50 litros está agora em produção no Quénia para jarros de leite”, disse ele.

Alguns dos recipientes possuem alças integradas.

“Nossa visão é valor por meio da inovação”, disse Sideris. "E depois que esta nova tecnologia foi patenteada, continuamos a inovar com duas novas patentes emitidas. Uma patente refere-se à produção de pré-formas PET com um método diferente de pós-resfriamento, e a outra refere-se a um design de garrafa PET com alça PET integrada. . Duas patentes estão pendentes: uma relativa ao barril de cerveja PET e outra relativa a uma válvula de alívio de pressão para tornar os barris de cerveja muito seguros.